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      轉載一種HP-RTM頂出結構的制作方法
      HP-RTM模具小編22-06-16 10:15:17瀏覽2394次

      轉載一種HP-RTM頂出結構的制作方法(專(zhuān)利)

       

      一種HP-RTM頂出結構的制作方法

      一種hp-rtm頂出結構

      技術(shù)領(lǐng)域

      1.本實(shí)用新型屬于注塑設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種hp-rtm頂出結構。

      背景技術(shù):

      2.注塑模具中的塑料件在注塑成型后,通常要頂出結構(由頂針底板和頂針板帶動(dòng)頂桿)將塑料件頂出脫模,模具中設有供頂桿移動(dòng)的頂針孔,通常頂針孔與頂桿間隙配合,間隙一般為0.03mm。

      3.hp-rtm(high pressureresintransfer molding)是高壓樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是指利用高壓壓力將樹(shù)脂對沖混合并注入到預先鋪設有纖維增強材料和預置嵌件的真空密閉模具內,經(jīng)樹(shù)脂流動(dòng)充模、浸漬、固化和脫模,獲得復合材料制品的成型工藝。

      4.采用hp-rtm進(jìn)行注塑時(shí),樹(shù)脂會(huì )進(jìn)入到頂針孔與頂桿之間的間隙內,當間隙內的樹(shù)脂固化后,頂桿無(wú)法移動(dòng),導致無(wú)法實(shí)現脫模。

      技術(shù)實(shí)現要素:

      5.本實(shí)用新型的目的在于提供一種hp-rtm頂出結構,以解決現有的頂出結構無(wú)法避免采用hp-rtm進(jìn)行注塑樹(shù)脂進(jìn)入頂針孔,從而導致樹(shù)脂固化難以實(shí)現脫模的問(wèn)題。

      6.為了達到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種hp-rtm頂出結構,包括頂針底板、頂針板和頂桿,所述頂針板固定在頂板地板上,所述頂桿固定在頂針板上;模具內設有頂針孔,所述頂針孔包括豎直孔和錐形孔,所述頂桿能夠在豎直孔內移動(dòng);所述錐形孔位于豎直孔的上方,所述錐形孔開(kāi)孔面積小的一側與豎直孔連通,所述錐形孔開(kāi)孔面積大的一側與模具表面平齊;所述錐形孔開(kāi)孔面積小的一側的面積大于頂桿頂面的面積;所述頂桿的頂部設有錐形塊,所述錐形塊能夠將所述錐形孔封堵;所述錐形塊能夠完全位于所述錐形孔內并且錐形塊的表面與模具表面平齊。

      7.進(jìn)一步,所述錐形孔內設有環(huán)形的安裝槽,所述安裝槽內安裝有環(huán)形的密封圈。

      8.進(jìn)一步,所述頂針板、頂針底板和頂桿三者通過(guò)螺釘連接。

      9.進(jìn)一步,所述豎直孔與所述頂桿間隙配合。

      10.進(jìn)一步,所述間隙為0.03mm。

      11.本技術(shù)方案的有益效果在于:本技術(shù)方案中,設置錐形孔、錐形塊和密封圈,能夠完全阻止樹(shù)脂進(jìn)入到頂針孔內并與頂桿發(fā)生固化,避免現有技術(shù)中無(wú)法脫模的情況。

      附圖說(shuō)明

      12.圖1為本實(shí)用新型一種hp-rtm頂出結構的結構示意圖;

      13.圖2為背景技術(shù)中頂出機構的結構示意圖。

      具體實(shí)施方式

      14.下面通過(guò)具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細說(shuō)明:

      15.說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標記包括:頂針底板1、頂針板2、螺釘3、頂桿4、錐形塊5、密封圈6、模具7、產(chǎn)品8。

      16.下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

      17.實(shí)施例基本如附圖1所示:一種hp-rtm頂出結構,用于將注塑產(chǎn)品8頂出,包括頂針底板1、頂針板2和頂桿4,頂針板2、頂針底板1和頂桿4三者通過(guò)螺釘3連接;模具7內設有頂針孔,頂針孔包括豎直孔和錐形孔(本實(shí)施例采用圓錐孔),頂桿4能夠在豎直孔內移動(dòng);豎直孔與頂桿4間隙配合,間隙設為0.03mm。錐形孔位于豎直孔的上方,錐形孔開(kāi)孔面積小的一側與豎直孔連通,錐形孔開(kāi)孔面積大的一側與模具7表面平齊;錐形孔開(kāi)孔面積小的一側的面積大于頂桿4頂面的面積。頂桿4的頂部設有錐形塊5,錐形塊5能夠將錐形孔封堵;錐形塊5能夠完全位于錐形孔內并且錐形塊5的表面與模具7表面平齊。錐形孔內設有環(huán)形的安裝槽,安裝槽內安裝有環(huán)形的密封圈6。通過(guò)設置錐形孔、錐形塊5和密封圈6,能夠完全阻止樹(shù)脂進(jìn)入到頂針孔內并與頂桿4發(fā)生固化,避免無(wú)法脫模的情況。

      18.需要說(shuō)明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區分開(kāi)來(lái),而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設備所固有的要素。

      19.以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過(guò)多描述,所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請日或者優(yōu)先權日之前實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識,能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現有技術(shù),并且具有應用該日期之前常規實(shí)驗手段的能力,所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請給出的啟示下,結合自身能力完善并實(shí)施本方案,一些典型的公知結構或者公知方法不應當成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實(shí)施本申請的障礙。應當指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型結構的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應該視為本實(shí)用新型的保護范圍,這些都不會(huì )影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準,說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。

      技術(shù)特征:

      1.一種hp-rtm頂出結構,包括頂針底板(1)、頂針板(2)和頂桿(4),所述頂針板(2)固定在頂針底板(1)上,所述頂桿(4)固定在頂針板(2)上;其特征在于:模具內設有頂針孔,所述頂針孔包括豎直孔和錐形孔,所述頂桿(4)能夠在豎直孔內移動(dòng);所述錐形孔位于豎直孔的上方,所述錐形孔開(kāi)孔面積小的一側與豎直孔連通,所述錐形孔開(kāi)孔面積大的一側與模具(7)表面平齊;所述錐形孔開(kāi)孔面積小的一側的面積大于頂桿(4)頂面的面積;所述頂桿(4)的頂部設有錐形塊(5),所述錐形塊(5)能夠將所述錐形孔封堵;所述錐形塊(5)能夠完全位于所述錐形孔內并且錐形塊(5)的表面與模具(7)表面平齊。2.根據權利要求1所述的一種hp-rtm頂出結構,其特征在于:所述錐形孔內設有環(huán)形的安裝槽,所述安裝槽內安裝有環(huán)形的密封圈(6)。3.根據權利要求1所述的一種hp-rtm頂出結構,其特征在于:所述頂針板(2)、頂針底板(1)和頂桿(4)三者通過(guò)螺釘(3)連接。4.根據權利要求1所述的一種hp-rtm頂出結構,其特征在于:所述豎直孔與所述頂桿(4)間隙配合。5.根據權利要求4所述的一種hp-rtm頂出結構,其特征在于:所述間隙為0.03mm。

      技術(shù)總結

      本實(shí)用新型屬于注塑設備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種HP-RTM頂出結構,包括頂針底板、頂針板和頂桿,頂針板固定在頂板地板上,頂桿固定在頂針板上;模具內設有頂針孔,頂針孔包括豎直孔和錐形孔,錐形孔位于豎直孔的上方,錐形孔開(kāi)孔面積小的一側與豎直孔連通,錐形孔開(kāi)孔面積大的一側與模具表面平齊;錐形孔開(kāi)孔面積小的一側的面積大于頂桿頂面的面積;頂桿的頂部設有錐形塊,錐形塊能夠將錐形孔封堵;錐形塊能夠完全位于錐形孔內并且錐形塊的表面與模具表面平齊;錐形孔內設有環(huán)形的安裝槽,安裝槽內安裝有環(huán)形的密封圈。上述結構,通過(guò)設置錐形孔、錐形塊和密封圈,能夠完全阻止樹(shù)脂進(jìn)入到頂針孔內并與頂桿發(fā)生固化,避免無(wú)法脫模的情況。模的情況。模的情況。

      技術(shù)研發(fā)人員:康榮昌 汪義高 楊潔蕭 黃煜 李濤 樊帥

      受保護的技術(shù)使用者:重慶江東汽車(chē)零部件有限責任公司

      技術(shù)研發(fā)日:2021.10.29

      技術(shù)公布日:2022/3/16

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