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介紹一下HP-rtm模具
寧光模具24-06-08 15:43:39瀏覽290次

如果您需要制造具有高強度重量比的大型零件,樹(shù)脂傳遞模塑 (RTM) 可能正是您需要的工藝。樹(shù)脂傳遞模塑是一種復合液體模塑形式,其中樹(shù)脂與催化劑或硬化劑混合,然后注入填充有增強纖維的封閉模具中。

RTM 的強度、耐用性和高玻璃樹(shù)脂比使其非常適合制造大型、堅固的零件。此外,RTM 也是成型復雜形狀(包括復合曲線(xiàn))的可行選擇。

RTM成型工藝

RTM(樹(shù)脂傳遞模塑)是使用匹配的陽(yáng)模和陰模的閉模工藝。 RTM 工藝的模具可以由多種材料制成,包括鋼、鋁、鎳或復合材料。

HP-RTM成型工藝的特點(diǎn)

HP-RTM包括預成型加工、樹(shù)脂注射、壓制過(guò)程以及修整工藝。相比于傳統的RTM工藝,HP-RTM工藝增加了注射后的壓制過(guò)程,降低了樹(shù)脂注射充填難度,提高了預制件的浸漬質(zhì)量,并縮短了成型周期。具體工藝特點(diǎn)如下:

(1) 樹(shù)脂快速充滿(mǎn)模腔。較大的合模間隙和較高的注射壓力(1.0-15.0MPa),以及低黏度的樹(shù)脂,極大地提升了樹(shù)脂的注射速度,縮短了成型工藝周期(3-5min)。

(2) 提高了樹(shù)脂固化反應速率,縮短了樹(shù)脂的固化周期。采用高活性快速固化樹(shù)脂體系,并采用高效高壓混合、注膠設備,使樹(shù)脂基體混合均勻性更好,同時(shí)成型時(shí)需要高溫環(huán)境,大大提高了樹(shù)脂的固化反應速率。

(3) 使用內脫模劑和自清潔系統。使用了注射混合頭的自清潔技術(shù),并在原材料中添加了內脫模劑組分,有效地提高了設備的清潔效率。

(4) 降低了制件中孔隙含量,提高了制件制品性能。使用了模內快速抽真空技術(shù)有效降低了制件中孔隙含量,提高了纖維的浸漬效率,改善了纖維和樹(shù)脂的界面結合能力,提升了制品的質(zhì)量。

(5) 降低了制件的工藝難度,改善了樹(shù)脂浸漬增強材料的質(zhì)量。采用抽真空與注射后的壓縮模塑工藝相結合的方式,降低了RTM工藝注膠口和排氣口設計難度,提高了樹(shù)脂的流動(dòng)充填能力,以及樹(shù)脂對纖維的浸漬質(zhì)量。

(6) 產(chǎn)品的厚度和三維形狀尺寸偏差低。為保證模具密封效果,采用雙剛面閉合模具,同時(shí)采用大噸位液壓機加壓,提高了成型過(guò)程的鎖模力,有效地降低了制件的厚度和形狀偏差。

(7) 產(chǎn)品具有卓越的表面性能和質(zhì)量。采用模內噴涂技術(shù)以及高光潔度模具,使制件在很短的時(shí)間內即可獲得高精度的表觀(guān)質(zhì)量。

(8) 具有很高的工藝穩定性和重復性。采用間隙注膠和注膠后壓縮技術(shù),極大地提高了樹(shù)脂的充模流動(dòng)能力,有效降低了工藝缺陷產(chǎn)生的幾率,具有很高的工藝重復性。

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